脫硝系統(tǒng)：這是一干式工藝，氨作為還原劑，煙氣中的NOx被分解成無害的N2和HO2。基本反應是：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2ONO+NO2+2NH3→2N2+3H2O氨（NH3）被注入反應器煙道的上游，通過一個特別的噴淋格柵，確保與煙氣均勻混合。煙氣然后通過反應器，經(jīng)過催化劑層。本SCR系統(tǒng)安裝在鍋爐，設計來減少煙氣中NOx濃度。
二.工藝描述SCR脫硝系統(tǒng)由子系統(tǒng)組成，比如催化劑反應器，氨噴淋系統(tǒng)及空氣供應系統(tǒng)。
1.煙氣管線SCR反應器位于鍋爐煙氣煙道下游。氨（NH3）噴淋格柵位于SCR反應器的合適的上游位置。因此，經(jīng)由反應器入口的導流板，煙氣中氨/空氣的混合物可均勻分布。煙氣流經(jīng)SCR的反應器，在那里，NOX與氨進行反應，轉化成無害的N2和O2，然后通過空預器，再進入除塵器。2.氨供應系統(tǒng)
（1）.氨供應氨氣從氨儲存和蒸發(fā)系統(tǒng)，被供應到氨流量控制閥。氨量通過入口NOx信號，經(jīng)氨流量控制閥來控制。氨流入氨-空氣混合器，用空氣來稀釋，達到空氣/氨體積比19：1，以防止氨-空氣混合氣體爆炸。
（2）稀釋風供應用稀釋風機來作為稀釋風的供應源；
（3）氨-空氣混合器氣體氨與空氣混合經(jīng)流體動力來完成。
（4）清潔氮供應在每年一次檢修氨供應時，推薦用氮氣來清潔管道內殘余氨。上面的氨供應系統(tǒng)主要由以下部分組成：液氨儲存和供應系統(tǒng)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，包括緩沖灌在氨流量控制閥站周圍，包括：氨氣調整管線來自ADF稀釋風管線氨-空氣混合室5.SCR反應器每個省煤器出口煙道安裝2臺反應器。反應器應用固定床，平行通道型，垂直（向下流動）反應器在脫硝效率將低至允許值之前，除了已有催化劑之外，還要安裝附加催化劑層。加裝催化劑后能與已有催化劑剩余活性，提高脫硝效率，因此增加催化劑有效壽命。
反應器是自立鋼結構型（底部支撐）。它由外部殼體和內部催化劑支撐結構組成，承受內部壓力，地震荷載，風荷載，催化劑荷載和熱應力。外部殼體是外部保溫，支撐全部荷載并形成密封煙道，而內部催化劑支撐結構直接支撐催化劑荷載。外部殼體由加強的鋼殼體制作，并由鋼結構支撐。在催化劑層底部安裝有密封裝置，以防止未處理煙氣泄露。催化劑通過位于反應器側殼體的通道門用提升裝置來安裝。
6.SCR催化劑初始負荷時反映器裝有2層催化劑。系統(tǒng)中催化劑是板式催化劑，其特點如下：高活性長壽命低壓降高抗賭塞性緊湊，易于操作催化劑單元含有催化劑部件，6mm間距。SCR脫硝系統(tǒng)催化劑由日立提供。催化劑部件由支撐板組成，其內部覆有以二氧化鈦為基的催化劑活性成分。煙氣平行流過催化劑部件，使得壓降最低。多個板式部件組裝在一個催化劑單元內，模塊化的催化劑單元形成催化劑塊，以方便運輸及安裝。
5.氨/空氣注入系統(tǒng)氨與空氣的混合是經(jīng)流體動力在混合器及管道內完成，并被引入氨分布。氨/空氣注入系統(tǒng)由供應源，噴淋管及噴嘴組成。每個供應源配備有一個手動截流閥和流量孔板，來得到氨/空氣混合物在噴淋格柵的一致分布。通過穿過煙道的取樣連接得到的氨和/或NOX值，來設定手動截流閥。噴淋格柵垂直安裝在SCR催化劑上游的煙道內。氨噴淋格柵由噴淋管及噴淋噴嘴組成。根據(jù)通過噴淋噴嘴的NOX濃度分布，來調整氨/空氣混合物注入。
4.脫硝裝置附屬設備安裝：
4.1主要包括：吹灰系統(tǒng)，氨注射柵格，稀釋空氣管道系統(tǒng)，取樣柵格等。
4.2操作方法：氨注射柵格在入口煙道吊裝時一起組合吊裝，其他附屬設備在反應器殼體安裝完畢后再進行安裝。
附屬設備主要作業(yè)方法和操作要求：
1.按照圖紙技術要求安裝吹灰系統(tǒng)；
2氨注射柵格的混合器與煙道一起組合后安裝；
3按照圖紙技術要求安裝稀釋空氣管道系統(tǒng)；
4.按照圖紙要求安裝取樣柵格。工藝要求：吹灰器伸縮自如，閥門和接頭處無泄漏現(xiàn)象，管道布置，支架安裝嚴格按照圖紙要求施工；焊縫無夾渣，氣孔，漏焊等現(xiàn)象，焊渣，藥皮清理干凈。
5.鋼結構吊裝選用的主要機械的布置與性能特性
5.1爐后施工區(qū)域狹小，設備堆放及吊車回轉空間受制，因地制宜分臺施工。
5.2掌握吊車工況性能。
5.3吊車布置合理高效。
5.4脫硝系統(tǒng)主要組件重量構造分析。
7.質量保證措施：
7.1質量控制措施：
7.1.1成立以項目負責人為領導，質檢員、技術員、施工隊組成的質保體系，明確職責，責任到人，嚴格控制施工質量。
7.1.2進行詳細的質量技術交底，認真履行施工工序，把質量標準和施工意圖貫徹到每個人。
7.1.3在施工中推行質量責任和經(jīng)濟直接掛勾。
7.1.4對各相關工序必須進行檢驗，防止不合格工序、產(chǎn)品轉入下道工序。
7.1.5高強螺栓必須妥善保管，嚴防生銹。
7.1.6高強螺栓緊固應從節(jié)點中心向四周擴散，呈輻射狀進行緊固。
7.1.7對構件接頭應先緊固腹板，后緊固翼板。
7.1.8鋼架的節(jié)點油漆在螺栓終緊之后進行，油漆前，必須對鋼架和節(jié)點螺栓表面進行徹底的清理后再進行刷漆。
7.1.9鋼結構施工質量驗收必須采用經(jīng)計量部門檢定、校準合格的計量工具。
7.1.10鋼結構吊裝應保證結構的穩(wěn)定，單根立柱吊裝后必要時應有臨時加固措施。
7.1.11結構吊裝后應復查立柱的垂直度、主梁的撓屈值和各部位的主要尺寸。
7.1.12特種作業(yè)人員必須持有效資質上崗。
7.1.15停工待檢點。
7.1.15.1脫硝基礎劃線自檢合格后會同項目部和監(jiān)理部門驗收。
7.1.15.2一至三段和主梁，從下到上每段吊裝結束并自檢合格后，會同項目部、監(jiān)理部門檢查驗收，合格后方可進行上一層的吊裝。
7.1.15.3鋼結構二次灌漿。
7.1.15.4鋼結構整體復查找正。
7.1.16工程驗收實行四級驗收制度。由專職質檢員根據(jù)相關標準進行鋼結構質量驗收工作。
7.1.16.1驗收內容包括：施工項目的檢驗及評定、工藝水平及評定。應嚴格按照《檢驗項目劃分表》規(guī)定等級驗收并簽證。
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